Tegen de achtergrond van de toenemende uitputting van de mondiale natuurlijke zandvoorraden wordt de bouwsector geconfronteerd met ernstige uitdagingen op het gebied van de grondstoffenaanvoer. De opkomst vankiezelsteenGemechaniseerd zand heeft voor dit dilemma een effectieve oplossing geboden en is langzamerhand een belangrijke alternatieve grondstof in de bouw geworden. Momenteel heeft gemechaniseerd kiezelzand een zeer breed scala aan toepassingen, waaronder de productie van beton met sterkteklassen C60 en lager, basisbouwconstructies, transporttechniek en andere belangrijke gebieden, wat belangrijke ondersteuning biedt voor de soepele voortgang van verschillende bouwprojecten.
Vanuit het perspectief van voordelen heeft kiezelzand in veel opzichten opvallende kenmerken. Ten eerste zijn er in termen van grondstoffenvoorziening overvloedige reserves aan kiezelsteenbronnen, waardoor er voldoende grondstoffen zijn voor de gemechaniseerde zandproductie, en de pure samenstelling ervan vermindert de impact van onzuiverheden op de bouwkwaliteit. Ten tweede is de productie- en verwerkingscyclus van gemechaniseerd kiezelzand, in termen van productie-economie, relatief kort, waardoor snel kan worden gereageerd op de grondstoffenbehoeften van bouwprojecten. Tegelijkertijd zijn de investeringskosten relatief laag, waardoor de productie- en exploitatiedruk van ondernemingen afneemt. Ten derde heeft het eindproduct van gemechaniseerd kiezelzand, wat betreft de kwaliteitscontrole van het eindproduct, een goede deeltjesvorm, een sterke kwaliteitsstabiliteit en een hoge controleerbaarheid. Door het productieproces flexibel aan te passen, kan de fijnheidsmodulus nauwkeurig worden gecontroleerd, en kunnen vervolgens producten met verschillende specificaties zoals grof zand, middelzand en fijn zand worden geproduceerd om aan de uiteenlopende grondstoffenbehoeften in bouwprojecten te voldoen. Bovendien zijn de deeltjes gemechaniseerd zand, wat de toepassingsprestaties betreft, gewoonlijk boogvormig-. Deze unieke vorm zorgt ervoor dat het een sterkere hechtingsgraad kan vormen bij gebruik bij het verlijmen van constructies zoals beton, waardoor het beton uiteindelijk een betere druksterkte krijgt en de levensduur van de bouwconstructie wordt verlengd.
Kiezelgemechaniseerd zand heeft echter ook bepaalde nadelen bij de toepassing. Vergeleken met natuurlijk zand liggen natuurlijke zanddeeltjes rond en glad op het oppervlak, wat de verwerkbaarheid van beton zeer ten goede komt en het beton gemakkelijker te mengen, transporteren en storten tijdens het bouwproces maakt. Daarentegen zijn de deeltjes van gemechaniseerd kiezelzand scherp en hoekig met ruwe oppervlakken, en hun fijnheidsmodulus ligt meestal boven de 3,0, met een enigszins slechte deeltjesgradatie. Het aandeel deeltjes groter dan 2,5 mm en kleiner dan 0,08 mm is relatief hoog. Deze factoren leiden direct tot een slechte verwerkbaarheid van het beton dat ermee is bereid. Tijdens het bouwproces kunnen problemen zoals segregatie en uitbloeding optreden, die op hun beurt gebreken in de uiterlijke kwaliteit van beton veroorzaken, zoals honingraten en putjes aan het oppervlak, wat grote problemen met zich meebrengt voor de kwaliteitscontrole van de bouwconstructie.
Om de bovenstaande problemen van gemechaniseerd kiezelzand op te lossen, kunnen de volgende verbeteringsmethoden worden toegepast. Enerzijds de gradatie optimaliseren en rationeel gebruik maken van steenpoeder. Bedrijven kunnen de deeltjesgradatie van gemechaniseerd kiezelzand verbeteren door geschikte apparatuur voor het maken en zeven van zand- te selecteren; het steenpoeder in het zand wetenschappelijk en redelijk gebruiken (in het algemeen bedraagt het steenpoedergehalte niet meer dan 20%) om de positieve rol van steenpoeder in beton uit te oefenen; Pas tegelijkertijd de zandverhouding aan volgens de specifieke bouwbehoeften en selecteer geschikte hulpstoffen. Door deze alomvattende maatregelen kan het nadeel van een slechte verwerkbaarheid van beton effectief worden overwonnen en kunnen de constructieprestaties en kwaliteit van beton worden verbeterd. Aan de andere kant: promoot een milieuvriendelijk productiemodel. Wat betreft de controle van het steenpoedergehalte kunnen geschikte processen worden geselecteerd op basis van de productpositionering. Droge stofopvangtechnologie wordt gebruikt voor de productie van klasse III-zand, terwijl natwaterwastechnologie kan worden gebruikt voor de productie van gemechaniseerd zand van hoge-kwaliteit. Tijdens het wassen met nat water moet echter veel aandacht worden besteed aan water-besparende maatregelen en milieubeschermingseisen om waterverspilling en milieuvervuiling te voorkomen. Bovendien kan de interne lucht-zelfcirculatietechnologie-van de vortexholte worden gebruikt om energieverlies tijdens het productieproces te verminderen. Tegelijkertijd zijn pulsstofafscheiders en geluidseliminators uitgerust om stofemissies en geluidsoverlast effectief te beheersen, waardoor het doel van groene en milieuvriendelijke zandproductie wordt gerealiseerd en de duurzame ontwikkeling van de bouwsector wordt bevorderd.